更新時(shí)間: 2016-11-25 點(diǎn)擊次數(shù): 2440次
中藥水丸機(jī)匯集各家全自動(dòng)制丸機(jī)的優(yōu)點(diǎn)于一機(jī),具有丸形圓、劑量準(zhǔn)、崩解快、出條光滑、無(wú)棚料、傳動(dòng)平穩(wěn)、操作簡(jiǎn)便、故障率極低等優(yōu)點(diǎn)。且本機(jī)與藥物接觸部位及整機(jī)封閉采用不銹鋼材料制作,機(jī)殼明亮,易清洗,符合GMP標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。
中藥水丸機(jī)由制條機(jī)、搓丸機(jī)、伺服機(jī)(實(shí)為o.75w交流機(jī))、交流變頻器及各種開(kāi)關(guān)構(gòu)成拖動(dòng)控制系統(tǒng),其控制方式是觸器、控制模塊等部件組成自控系統(tǒng)。由觸摸屏操作控制給拖動(dòng)制條機(jī)的5.5kw變頻器一個(gè)啟動(dòng)信號(hào),制條電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。藥打出條后,該信號(hào)被放置在出條口的編碼器所接收,編碼器把收到的佰號(hào)送給PLC。PLC根據(jù)信號(hào)大小控制拖動(dòng)伺服機(jī)的變頻器的輸出,從而實(shí)現(xiàn)伺服機(jī)對(duì)制條電機(jī)的同步跟蹤,實(shí)現(xiàn)對(duì)丸條動(dòng)態(tài)的控制。在經(jīng)搓丸機(jī)的切搓后先完成制丸。
(1)起模:
首先將所用的中藥材粉碎,過(guò)篩。制成藥粉。使藥粉粘合成為0.5—1mm大小的丸,并在基礎(chǔ)上層層增大而成丸。起模應(yīng)該選擇粘性適中的藥粉,粘性過(guò)大,容易粘結(jié),粘性過(guò)小,不容成模。起模的方法: 藥物細(xì)粉加水起模 濕粉制粒起模。 起模用的藥粉量是總量的2—5%
(2)成型:
將起模所制的小丸放入水丸機(jī)中,搖動(dòng)水丸機(jī)泛制成丸。(即將小模放入水丸機(jī),加水,加粉,滾動(dòng)成丸。) 注意控制丸子的大小,加水、加藥量均勻,經(jīng)常分檔,大的或者小的可以調(diào)成稀糊泛入。芳香性、刺激性的藥粉可以泛入中層。
(3)蓋面:
指將已經(jīng)加大、合格、篩選均勻的丸劑,選用適當(dāng)?shù)牟牧喜僮髦脸善反笮?,使丸劑的表面致密、光潔、色澤一致?/div>
(4)干燥 蓋面后的丸粒應(yīng)及時(shí)干燥。干燥溫度一般控制在60℃~80℃,含揮發(fā)性或熱敏性成分的藥丸應(yīng)控制在60℃以下。
(5)選丸系將制成的水丸進(jìn)行篩選,除去過(guò)大、過(guò)小及不規(guī)則的丸粒,使成品大小均一的操作。大量生產(chǎn)可用振動(dòng)篩、滾筒篩及檢丸器等。